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實(shí)驗(yàn)室磁力攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一,，

(1),、釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜機(jī)械密封,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）,、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（Ni6）。

(2),、聯(lián)接法蘭：法蘭材料為16MoA,，釜體與法蘭為焊接而成的，法蘭上有周向均勻分布的螺栓,，通過(guò)擰緊螺母達(dá)到密封,，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，密封可靠無(wú)泄漏,。

(3),、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體,、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng),，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行,，磁力攪拌器上設(shè)有冷卻水套,，每次開(kāi)機(jī)之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度,，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁,；請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 攪拌,，上水嘴出水,。

高壓反應(yīng)釜的外循環(huán)：

高壓反應(yīng)釜?dú)怏w外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過(guò)壓縮機(jī)增壓后再?gòu)姆磻?yīng)器底部通入,，在攪拌器的配合下,，可得到較大的持氣量和相接觸面積，煙臺(tái)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,，從而提高高壓反應(yīng)釜反應(yīng)速率,，不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量,，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入,； ??

高壓反應(yīng)釜液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出,，通過(guò)文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，不銹鋼反應(yīng)釜在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散,，可得到十分細(xì)小的氣泡,，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。 ??

高壓反應(yīng)釜液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快,，可連續(xù)生產(chǎn),，傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大,，對(duì)循環(huán)泵的要求十分苛刻,。

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實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接產(chǎn)生裂紋的防范措施

不銹鋼反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式,、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響,。焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流、快速焊,、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時(shí),，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,，以減少熱裂紋的傾向,。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法,。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件,，減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,，其他合金元素越多,，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次序同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,，如果焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,。應(yīng)采用合理的焊接次序較大限度地減小焊接應(yīng)力,。

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