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不銹鋼反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項(xiàng)

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常用不銹鋼反應(yīng)釜表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

　　1,、表面著色處理：不銹鋼高壓反應(yīng)釜著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

　　2,、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光,、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤,。

　　3,、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板,、扎邊,、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮,。但這種方法成本大,，腐蝕性較大，逐漸被淘汰,。

   4,、采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼高壓反應(yīng)釜表面的黑色氧化皮,，在如今也是非常適用的,。

   5、不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光,、機(jī)械拋光后)具有良好的鈍化層,，耐腐蝕能力較強(qiáng)。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高,，淄博不銹鋼反應(yīng)釜,，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少,，有利于沖洗,，不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽(yáng)極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理,。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程,，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的,，又由于陽(yáng)極溶解,。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解,，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度大,，不銹鋼反應(yīng)釜價(jià)格,，尖端放電溶解速度快,，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm,。并在這種作用下,，不銹鋼反應(yīng)釜 攪拌，管內(nèi)表增加了含量,，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力,。

反應(yīng)釜設(shè)備由操作者來(lái)執(zhí)行，只有操作者充分了解反應(yīng)釜,、正確使用設(shè)備,，不銹鋼反應(yīng)釜 型號(hào)，才能保持設(shè)備良好的工作性能,，充分發(fā)揮設(shè)備效率,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。也只有操作者了解正確使用設(shè)備,，才能減少和避免突發(fā)性故障,。因此，充分了解反應(yīng)釜的參數(shù)是十分重要的,。1,、計(jì)劃好的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。

2,、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。

3,、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力,、溫度等。

4,、選擇不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機(jī)械密封/填料密封）,。

5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱）,。

6,、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì)。

 

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