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高壓反應(yīng)釜的外循環(huán)：

高壓反應(yīng)釜?dú)怏w外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出,，氣體通過(guò)壓縮機(jī)增壓后再?gòu)姆磻?yīng)器底部通入,，在攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積,，從而提高高壓反應(yīng)釜反應(yīng)速率,，不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備,，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入,； ??

高壓反應(yīng)釜液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過(guò)文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體,，不銹鋼反應(yīng)釜在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散,，磁力密封反應(yīng)釜生產(chǎn)商，可得到十分細(xì)小的氣泡,，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率,。 ??

高壓反應(yīng)釜液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，聊城磁力密封反應(yīng)釜,，可連續(xù)生產(chǎn),，傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大,，對(duì)循環(huán)泵的要求十分苛刻,。

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MD反應(yīng)器的應(yīng)用范圍：

本裝置適用于在高溫（＜180℃）的條件下，以強(qiáng)酸或強(qiáng)堿對(duì)有機(jī)物或無(wú)機(jī)物樣品進(jìn)行定型實(shí)驗(yàn)（如溶解等）的操作,。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、加速分析過(guò)程：通過(guò)簡(jiǎn)便的形式使強(qiáng)酸、強(qiáng)堿保持在沸點(diǎn)以上的溫度,，與在常溫,、常壓下的敞口容器中溶解相比，加快了樣品的溶解速度,，縮短了反應(yīng)時(shí)間,。

2、較強(qiáng)的耐蝕性能：由于瓶膽采用聚四氟乙烯材料制成,，因而可以耐各種強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿的腐蝕。,。

3,、獨(dú)特的密封方式：由于溶解瓶?jī)?nèi)的四氟襯里與瓶外殼的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)加熱或是冷卻的時(shí)候,，容易出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象,。為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生,，在四氟蓋上帶有承載彈簧，從而保證在整個(gè)操作過(guò)程中,，四氟蓋能始終緊壓在四氟內(nèi)襯上（假設(shè)壓力超過(guò)1.6MP則無(wú)必要采取彈簧壓緊結(jié)構(gòu)）,。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接產(chǎn)生裂紋的防范措施

不銹鋼反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式,、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響,。焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流、快速焊,、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等，磁力密封反應(yīng)釜加工,，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流,、多層焊,，以減少熱裂紋的傾向。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),，常采用預(yù)熱的方法,。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，磁力密封反應(yīng)釜廠,，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多,，工作剛度越大,，則要求預(yù)熱溫度越高。焊接次序同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,，如果焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,。應(yīng)采用合理的焊接次序較大限度地減小焊接應(yīng)力,。