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不銹鋼反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件,，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。不銹鋼反應(yīng)釜的使用條件比較具體,，不僅有漿型與攪拌目的,，還有推進(jìn)的 介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍,。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型,，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體,。

 

    反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、染料,、醫(yī)藥,、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來(lái)完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲(chǔ)存、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器.反應(yīng)釜屬于非標(biāo)產(chǎn)品，客戶要求不一樣,，參數(shù)也會(huì)不一樣,，因此在采購(gòu)過(guò)程中要首先確認(rèn)反應(yīng)釜的參數(shù)（反應(yīng)過(guò)程中的壓力、溫度,、材質(zhì),、加熱方式、密封形式等）其中決定價(jià)格的主要部分是材質(zhì)和,、壓力,，什邡反應(yīng)釜加工，壓力越高板厚就會(huì)增加,，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加工,，材質(zhì)主要與反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)有關(guān)，所以威海潤(rùn)圣化工機(jī)械有限公司提醒新來(lái)客戶謹(jǐn)慎選擇,！不清楚的地方歡迎致電查詢,！

常用不銹鋼反應(yīng)釜表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

　　1、表面著色處理：不銹鋼高壓反應(yīng)釜著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,，增加產(chǎn)品的花色品種,，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

　　2,、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光,、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤,。

　　3,、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板,、扎邊,、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理,，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大,，腐蝕性較大，不銹鋼反應(yīng)釜加工,，逐漸被淘汰,。

   4、采用噴微玻璃珠的方法,，除去不銹鋼高壓反應(yīng)釜表面的黑色氧化皮,，在如今也是非常適用的。

   5,、不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光,、機(jī)械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng),。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高,，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少,，中試反應(yīng)釜加工,，有利于沖洗，不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽(yáng)極上,，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理,。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解,。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的,，又由于陽(yáng)極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的,，又由于陽(yáng)極溶解,，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜,。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度大,，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的,，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm,。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量,，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力,。

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